Eftersom industriföretag vill spara kostnader över sina system och anläggningar, är en av de viktigaste åtgärderna en tillverkare kan vidta att överväga den totala ägandekostnaden (TCO) för dess komponenter.I den här artikeln förklarar vi hur denna beräkning säkerställer att ingenjörer kan undvika dolda kostnader och arbeta så ekonomiskt som möjligt.

TCO är en väletablerad kalkyl som i dagens ekonomiska klimat är mer betydelsefull än någonsin tidigare.Denna redovisningsmetod bedömer hela värdet av en komponent eller lösning, och väger upp dess ursprungliga inköpskostnad mot dess totala drift- och livscykelkostnad.

En komponent med lägre värde kan tyckas mer attraktiv initialt, men det kan ge en falsk känsla av ekonomi eftersom det kan kräva mer frekvent underhåll, och dessa relaterade kostnader kan snabbt öka.Å andra sidan kommer komponenter med högre värde sannolikt att vara av högre kvalitet, mer pålitliga och därför ha lägre driftskostnader, vilket resulterar i en lägre total TCO.

TCO kan i hög grad påverkas av utformningen av komponenten i undermonteringen, även om den komponenten endast representerar en liten bråkdel av den totala kostnaden för en maskin eller ett system.En komponent som kan ha en betydande positiv inverkan på TCO är lager.Dagens högteknologiska lager erbjuder många förbättrade funktioner som gör att minskningar av TCO kan uppnås, vilket ger fördelar för både OEM-tillverkare och slutanvändare – trots ett totalt sett högre lagerpris.

Hela livslängden består av initialt inköpspris, installationskostnader, energikostnader, driftkostnader, underhållskostnader (rutinmässigt och planerat), stilleståndskostnader, miljökostnader och destruktionskostnader.Att överväga var och en av dessa i sin tur går långt för att minska TCO.

Samarbete med leverantören

Den utan tvekan viktigaste faktorn för att minimera TCO är att involvera leverantörer från början av ett projekt.När du specificerar komponenter, såsom lager, är det viktigt att kontakta komponenttillverkaren i början av designprocessen för att säkerställa att delen är lämplig för ändamålet och kommer att fungera med minimala förluster och ge en låg total ägandekostnad utan dolda kostnader.

Låga förluster

Friktionsmoment och friktionsförluster är en stor bidragande faktor till systemets effektivitet.Lager som uppvisar slitage, överdrivet buller och vibrationer kommer att vara ineffektiva och förbruka mer energi att köra.

Ett sätt att använda kraften effektivt och minska energikostnaderna är att överväga lager med lågt slitage och låg friktion.Dessa lager kan designas för att minska friktionen med upp till 80 %, med fetttätningar med låg friktion och speciella burar.

Det finns också några avancerade funktioner som tillför ytterligare värde under ett lagersystems livslängd.Till exempel förbättrar superfinished löpbanor genereringen av lagersmörjfilm, och antirotationsfunktioner förhindrar lagerrotation i applikationer med snabba förändringar i hastighet och riktning.

Att inkludera lagersystem som kräver mindre kraft för att driva, kommer att bli mer energieffektiva och spara operatörerna betydande driftskostnader.Dessutom kommer lager som uppvisar högre friktion och slitage att riskera för tidigt haveri, och därmed sammanhängande stillestånd.

Minska underhåll och stilleståndstid

Driftstopp – både från planerat och oplanerat underhåll – kan vara extremt kostsamt och kan snabbt eskalera, särskilt om lagret är i en tillverkningsprocess som körs 24/7.Detta kan dock undvikas genom att välja mer tillförlitliga lager som kan leverera hög prestanda under en längre livslängd.

Ett lagersystem består av många element inklusive kulor, ringar och burar och för att förbättra tillförlitligheten måste varje del ses över noggrant.Speciellt måste smörjning, material och beläggningar beaktas så att lager bäst kan konfigureras för applikationen för att ge utmärkt prestanda med lång livslängd.

Precisionslager designade med högkvalitativa delar kommer att leverera utmärkt tillförlitlighet, bidra till att minska potentiella lagerfel, kräver mindre underhåll och resulterande stilleståndstid.

Förenklad installation

Ytterligare kostnader kan uppstå vid inköp från och affärer med flera leverantörer.Dessa kostnader i försörjningskedjan kan strömlinjeformas och minskas genom att specificera och integrera komponenter från en enda källa.

Till exempel, för lagerkomponenter som lager, distanser och precisionsslipade fjädrar, skulle designers vanligtvis ha kontakt med ett par leverantörer och ha flera uppsättningar pappersarbete och lager, vilket tar upp tid att bearbeta och utrymme i lagret.

Modulkonstruktioner från en leverantör är dock möjliga.Lagertillverkare som kan införliva de omgivande komponenterna i en sista del förenklar kundens installation avsevärt och minskar antalet delar.

Ökar värde

Inverkan av en förbättrad design för att minska TCO kan vara betydande eftersom inbyggda besparingar ofta är hållbara och permanenta.Till exempel är det inte troligt att en prissänkning på 5 % från en lagerleverantör som hålls till det reducerade priset under fem år varar längre än den tidpunkten.En 5% minskning av monteringstid/kostnader, eller en 5% minskning av underhållskostnader, haverier, lagernivåer etc under samma femårsperiod är dock mycket mer önskvärt för operatören.Ihållande minskningar under systemets eller utrustningens livslängd är mycket mer värda för operatören när det gäller besparingar snarare än en minskning av det ursprungliga inköpspriset för lagren.

Slutsats

Den initiala inköpskostnaden för ett lager är mycket liten med tanke på kostnaderna för dess livstid.Även om det initiala inköpspriset för en avancerad lagerlösning kommer att vara högre än ett standardlager, uppväger de potentiella besparingarna som kan uppnås under dess livslängd mer än den initiala högre kostnaden.En förbättrad lagerkonstruktion kan ha mervärdeeffekter för slutanvändarna, inklusive förbättrad logistik, förbättrad tillförlitlighet och livslängd, minskat underhåll eller monteringstider.Detta resulterar i slutändan i en lägre TCO.

Precisionslager från The Barden Corporation är mycket tillförlitliga, håller därför längre och är mer ekonomiska med totalt sett lägre kostnad.För att minimera den totala ägandekostnaden är det viktigt att undvika dolda kostnader.Att kontakta komponentleverantören i början av designprocessen kommer att säkerställa att lagret är korrekt valt och ger en lång, pålitlig livslängd.